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卷板机主轴断裂修复方法

发布时间:2020-11-05 14:28浏览次数:

卷板机在工作时会承受较大的载荷,因此在使用的过程中卷板机会出现许多的故障。卷板机主轴断裂是主要故障之一。如何修复呢?来了解一下吧
修复材料及方法
通过检测设备对主轴的材料进行检测发现为45号钢,但是这种钢的焊接性能很不好,给焊接带来了很多的障碍。
另一方面由于主轴的直径较大,因此在焊接之前需要进行预加热,焊接机使用的是XC500型二氧化碳气体保护焊机,焊丝是ER50-6焊丝,直径为1.2mm,焊接时电压稳定在35V左右,电流在220-250A之间,速度在15-25cm/min左右。为了保障将主轴焊透,在进行第一遍焊接的时候,一定要放慢速度,开始的部分用直线运条法,然后随着坡口的宽度越来越大,焊接运动的方式就要改为锯齿形的形式,这样可以最大限度的减小变形量。
除此之外,焊接的时候采用两人同时焊接的方式进行,焊接的过程中要上下依次的进行转动。
在进行焊接之前要先进行一些预处理的工作,
首先把主轴拆卸下来,根据图纸的要求在主轴上加工一些凹坑以及坡口之类的工艺设备,并且将两个断轴试着进行装配,为了避免焊渣对装配产生影响,在靠近焊缝的地方要用脱渣机进行清洗,把机加工过程中产生的废渣处理掉。
然后把断轴放在T20的镗床上,用V形垫铁来调整好水平的高度差,利用滚轮来使两个断轴对接并且用刀尺来检查同轴度,用薄铜片进行精调以保证同轴度的误差在0.05mm以内。
最后用角铁将四端加固。为了减小在焊接中主轴的变形,我们使用的是两人同时焊接的方式,将主轴安装的滚轮上面,分上下左右四个位置进行对称焊接,并且逐渐增加焊接的长度,每次焊完一个地方就要及时的清除焊渣,敲击焊缝去除掉焊接应力。为了保证同轴度的误差,在焊接到3/5坡口深度的时候就停止焊接,检查同轴度的偏差以便于决定下一步的焊接弯曲方向。通过适当的加长焊接弧度以及增大电流来矫直主轴。
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